Изготовление ортопедических стелек на 3D-принтере: как обеспечить максимальную поддержку и комфорт для стопы

 

Ортопедическая стелька значительно повышает комфорт при ходьбе и уменьшает боль в спине. Многочисленные исследования показали, что такая простая вещь, как стелька, может улучшить походку, увеличить амплитуду движений при ходьбе и уменьшить давление при плоскостопии.
По мере старения населения и увеличения числа людей, занимающихся активным отдыхом на свежем воздухе, от наблюдения за птицами до игры в баскетбол, растёт спрос на индивидуальные стельки. Проблема в том, что традиционные ортопедические устройства требуют изготовления из пенопласта, гипса и фрезеровки на станках с ЧПУ, что отнимает много времени и ресурсов.
 
3D-печать в сфере ортопедии меняет рынок. Она позволяет более широкому кругу клиентов получать столь необходимое обезболивание благодаря сокращению сроков изготовления, решению проблемы неподходящей посадки и снижению затрат на разработку продукта. При наличии подходящего оборудования лаборатория или частный поставщик могут предложить 3D-печатные опоры, разработанные специально для конкретного пользователя, а не универсальное решение.

Что такое индивидуальные ортопедические стельки, напечатанные на 3D-принтере?

Принцип работы ортопедических изделий, напечатанных на 3D-принтере, прост. 3D-принтер использует индивидуальные сканы и модели для создания поддерживающих ортопедических стелек (или аналогичных конструкций) из полимеров, таких как термопластичный полиуретан, нейлон или смола.
 
Основное различие между индивидуальными ортопедическими стельками, напечатанными на 3D-принтере, и традиционными стельками заключается в том, что в первом случае используются готовые формы, которые необходимо вырезать вручную. Это популярные бренды, такие как Dr. Scholl’s, Redi-Thotics или Nazaroo, которые можно найти в большинстве аптек или специализированных обувных магазинов.
 
Не каждому человеку, нуждающемуся в поддержке, подойдёт универсальная вставка. Благодаря эффективному и универсальному принтеру от Creality можно персонализировать каждый ортез. Сканирование стопы и программное обеспечение для автоматизированного проектирования позволяют уделять больше внимания функциональному дизайну, решению проблем с подошвенным фасциитом, плоскостопием, диабетическими язвами или созданию обуви, обеспечивающей дополнительный комфорт при повседневной ходьбе.
 
обувь для 3D-принтера

Многочисленные преимущества ортопедических изделий, напечатанных на 3D-принтере

Учитывая, что примерно каждый десятый человек страдает от подошвенного фасциита (не говоря уже о других проблемах со стопами), индивидуальные ортопедические стельки, напечатанные на 3D-принтере, значительно повышают комфорт и облегчают боль. К другим преимуществам относятся:

Персонализация и идеальная посадка

Базовая стелька не удовлетворит потребности конкретного пользователя. Использование таких технологий, как цифровое картирование давления и 3D-сканирование для анализа биомеханики пациента, позволяет специалистам и любителям лучше оценить пронацию, супинацию, высоту свода стопы и распределение нагрузки. Полученная в результате 3D-печати стелька соответствует анатомии стопы и походке конкретного человека.

Лёгкий и прочный

Современные обувные стельки с 3D-печатью могут быть изготовлены из более легких материалов, обладающих такой же, если не большей, долговечностью по сравнению с традиционными решениями. ТПУ обеспечивает высокий уровень гибкости, особенно при армировании нейлоном, по сравнению с обычной пеной EVA или жестким пластиком. K2 Plus - отличный пример принтера из ТПУ, идеально подходящего для изготовления таких стелек.
 
3D-принтер k2 plus

Более быстрый процесс разработки и проектирования

Когда требуется изготовить индивидуальный ортез, пациенты часто ожидают, что процесс займёт от 2 до 4 недель. 3D-печать с использованием аддитивных материалов сокращает этот срок до 1–3 дней, часто включая быстрое прототипирование или корректировку. Это значит, что пациент может сдать сканирование стоп в понедельник, а в среду получить новые стельки для корректировки.

Сокращение отходов и первоначальных эксплуатационных расходов

Большинство 3D-принтеров, представленных на рынке, позволяют сократить количество отходов при изготовлении ортопедических изделий. Вместо того чтобы обрезать излишки или остатки форм и пенопласта, можно использовать нить по назначению. Кроме того, приобретение 3D-принтера у компании Creality требует меньших первоначальных затрат по сравнению с созданием полноценного производственного предприятия для изготовления традиционных форм с ручной обработкой.

Где обычно используются ортопедические изделия, напечатанные на 3D-принтере?

Опоры, напечатанные на 3D-принтере, не относятся к групповым средствам для пожилых людей. Многие пользователи могут извлечь пользу из таких решений, обеспечивающих поддержку и комфорт.

Спортивная Ортопедия

НБА ввязалась в игру с ортопедией, полагаясь на биометрическое сканирование в реальном времени для создания индивидуальной поддержки. Решения с 3D-печатью помогают контролировать жесткость, отскок и распределение нагрузки. Это может повысить результативность в футболе, беге, баскетболе и многом другом, а также снизить вероятность травм благодаря большему контролю. Наличие принтера с высоким разрешением, такого как K1 Max , позволяет создавать ортопедические изделия с высокой производительностью для различных видов спорта.

Обувь для диабетиков и медицинская обувь

Около 11,6% населения США (38,4 миллиона человек) страдают диабетом. Стельки для обуви, напечатанные на 3D-принтере, помогают снизить давление и предотвратить появление язв на стопах. Традиционные стельки не могут обеспечить такой уровень индивидуальной поддержки, поскольку сканирование позволяет определить зоны давления и создать специальные решетчатые структуры переменной плотности.

Повседневная одежда и комфорт для пожилых людей

Проблемы со здоровьем и спортом — это одно, но все мы стареем. Стопа — удивительный орган, и такие незначительные проблемы, как прогиб свода стопы и неровная походка, с возрастом становятся гораздо более серьёзными. Ортопедические стельки, напечатанные на 3D-принтере, помогают исправить положение стопы и снизить нагрузку на суставы. Они восстанавливают баланс, позволяя людям любого возраста наслаждаться прогулками в парке без боли и дискомфорта.

Профессиональный эталон: PhITS Orthotics

Хорошим примером того, как технология 3D-печати может произвести революцию в отрасли, является линейка ортопедических изделий PhITS, напечатанных на 3D-принтере. Это изготовленные на заказ корректирующие стельки, в которых используется динамический анализ походки и активное сканирование с помощью SLS-печати для создания стелек премиум-класса. Прелесть в том, что PhITS работает в больших масштабах, а это значит, что небольшие лаборатории могут использовать тот же подход с помощью модульного оборудования, такого как HALOT-MAGE Pro, для создания сопоставимых решений с меньшим бюджетом.

Какие материалы лучше всего подходят для 3D-печати ортопедических изделий?

Выбор материала — важнейшее решение при 3D-печати ортопедических изделий. Никому не хочется покупать вещь, которая не выдержит спортивных нагрузок, медицинских процедур или повседневного использования. Три наиболее распространённых варианта:
  • Гибкий термопластичный полиуретан с отличной амортизацией для длительных прогулок и занятий спортом.
  • Прочный нейлон (PA12) для большей устойчивости при коррекции осанки, если пациенту требуется стабилизация средней части стопы.
  • Фотополимерные смолы (SLA/DLP) обеспечивают более жёсткую структуру для поддержки, когда требуются брекеты или оболочки.
Принтеры Creality могут работать со всеми тремя типами материалов, что обеспечивает универсальность решения и позволяет сократить расходы по сравнению с традиционным производством или ручным трудом. Таким образом, можно создавать индивидуальные ортопедические изделия с учетом особенностей пациента.

В чём секрет создания индивидуальных ортопедических изделий для 3D-печати?

Если есть возможность создавать 3D-печатные стельки для обуви без дополнительного оборудования или персонала, это позволяет сделать решение более персонализированным. Однако всем, от небольшой клиники до специализированного обувного магазина, нужна система для проектирования, адаптации и доработки каждой ортопедической стельки. Она может включать в себя:
  • Сбор данных о стопе с помощью активного сканирования походки и анализа давления (умные стельки, приложения для отслеживания походки, системы с датчиками давления и т. д.).
  • Использование программного обеспечения для проектирования на основе САПР, такого как Blender, Fusion 360 или TinkerCAD, для определения глубины пяточного стакана, поддержки свода стопы, контроля задней части стопы, зон заполнения решеткой и многого другого.
  • С помощью Creality Print разделите модель на слои для оптимальной плотности заполнения, высоты слоя, опор и подбора температурных настроек в соответствии с материалом.
  • Печать 3D-поддержек с использованием современного и универсального оборудования, такого как Creality, в сочетании со смолами, установками с двумя экструдерами или решениями FDM.
Последний этап нельзя упускать из виду. Особое внимание следует уделить постобработке и примерке. Все опоры должны быть аккуратно удалены, а смола должна затвердеть, чтобы при примерке с пациентом конструкция обеспечивала поддержку и комфорт.

Почему стоит выбрать Creality для ортопедической 3D-печати

У Creality есть аппаратная экосистема, идеально подходящая для индивидуальных ортопедических устройств, протезов, ортопедических стелек и медицинского моделирования. Доступные высокоточные 3D-принтеры варьируются от небольших домашних решений до полномасштабных машин, идеально подходящих для клиник и коммерческих обувных магазинов. Эти 3D-принтеры совместимы с термопластичным полиуретаном, нейлоном и смолой, что обеспечивает прочную решетчатую структуру, подходящую для занятий спортом или для тех, кому нужна поддержка во время выгула собаки.
 
Протезирование с 3D-печатью
 
Изучите решения для 3D-печатимедицинского класса Creality и убедитесь, что пациенты имеют удобную посадку для устранения хронических болей или просто чувствуют большую поддержку во время езды на велосипеде.

Будущее ортопедического комфорта начинается с 3D-печати

Ортопедические изделия, напечатанные на 3D-принтере, — это отличный способ обеспечить пациенту индивидуальную поддержку, необходимую при широком спектре заболеваний. Они предлагают удобные решения с более низкими первоначальными затратами и меньшим количеством отходов по сравнению с традиционным производством стелек.
 
Откажитесь от универсальных решений и перейдите к более точным ортопедическим решениям, которые легче, быстрее и эффективнее благодаря технологии 3D-печати. При правильном сочетании сканирования, автоматизированного проектирования и оборудования Creality будущее индивидуального ортопедического лечения станет ярче и лучше, чем когда-либо.

Вопросы и ответы

Из чего в основном изготавливаются ортопедические изделия, напечатанные на 3D-принтере?
Для 3D-печати ортопедических изделий чаще всего используются термопластичный полиуретан, нейлон и смола. Они обеспечивают гибкую амортизацию, долговечность и жёсткость структурных элементов в зависимости от потребностей конкретного пациента.
 
Лучше ли стельки, напечатанные на 3D-принтере, чем традиционные?
Да. Решения, напечатанные на 3D-принтере, не только проще в реализации, требуют меньше времени и ресурсов, но и лучше адаптируются под конкретного человека, в отличие от готовых изделий, которые «подходят большинству».
 
Можно ли напечатать стельки для обуви на заказ в домашних условиях?
Да, но вам понадобится хороший 3D-сканер или приложение для анализа походки. Обязательно используйте программное обеспечение для проектирования, связанное с САПР, и программное обеспечение Creality для нарезки, чтобы результат на 100 % соответствовал вашим потребностям в опоре для стопы.
 
Какие 3D-принтеры лучше всего подходят для печати ортопедических изделий?
Идеальные принтеры — это те, которые могут использовать гибкие нити, например из термопластичного полиуретана, с экструдером прямого привода и равномерным сцеплением с рабочей поверхностью. Многие из таких устройств представлены в ассортименте Creality.
03.12.2025
К другим статьям

Категории

keyboard_arrow_up